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智赢智能 Ι 直线电机在贴装行业应用优势

发布日期:2021-04-22来源:东莞智赢

  SMT是将元器件通过焊接方法安装在印制电路板的表面或者是其他基板的表面,不需要钻孔或者插孔而实现的一种表面贴装技术。
  SMT技术起源于20世纪60年代,最早被美国应用于电子和军事装备领域。在20世纪70年代,日本引进SMT技术应用到消费电子类产品,得到快速发展,仅用四年时间,在通用设备的应用增长了近30%,在传真机中增长近40%。中国引进SMT技术是上世纪80年代初,1985年起中国开始引进SMT自动贴片机生产线设备进行批量生产小形化电子产品,经过35年到21世纪发展的今天,SMT技术已经处于成熟阶段,从小型化元器件应用到混合电路的生产制造中到大量的高精密、高精度、高速度自动化设备应用,再到现在柔性PCB的广泛应用。虽然柔性PCB组装元器件已经被业界攻克,但是其难点在于如何实现刚性固定的准确定位。在高精度定位、电机发热以及快速响应等问题上,智赢自主研发了CFS、CFH、CFB系列直线电机,独特的电机性能进而解决了这一系列问题。


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>>   智赢直线电机优势  <<



01  CFS、CFH、CFB系列电机特点


  智赢在贴装行业所使用的CFS、CFH、CFB系列直线电机,电机的峰值电流是持续电流的三倍,增大了电机的过载能力,瞬间电流增大可以满足高加速度的要求,特别是CFB系列电机一般就可以实现3G-5G加速度;其次是电机尺寸对比同行业体积小,便于设计组装。



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02 设计结构特点

  对于设计的要求,贴装行业对于直线电机的结构设计甚至对于机台的设计尤为重要;对于电机的设计体现在电机的选型要合理,编码器的摆放位置需要考虑干扰以及维护的问题,比较典型的例子就是单驱龙门的结构,结构刚性的强弱会影响整个机台的稳定,是否可以满足要求的加减速,如下图电机设计的结构:


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  这样的上轴结构设计减轻移动轴的重量来提高运行的速度;下轴直线电机结构节省运动部件的空间,同时也增强了上下轴衔接的刚性,实现高速高精度。智赢有专业的设计工程团队来满足客户的应用方案要求。



>>   智赢直线电机应用方案  <<



  全自动双工位辅料贴附机应用案例

       行业应用:摄像头模组、指纹模组的辅料贴装

  使用环境:恒温车间

  结构:双动子标准模组结构

  负载(kg):8

  行程(mm):600

  速度(m/s): 1.5

  加速度(g) : 2

  重复精度(um): 2

  定位精度(um):±3(补偿后)

  设备供电:单相220V

  配置说明:CFB065系列电机、Renishaw编码器、THK导轨、高创驱动器。

  方案特点:双动子直线电机结构,动子交互运动,节省设备空间,提高生产效率;使用光栅尺作位置反馈,提高定位精度,设备的良率也对应提升;直接采用智赢的标准模组,实现模块化快速生产,缩短设备的生产周期,可以满足大批量交付的需求。


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 >> 贴装行业应用设备 <<



  主要工艺包括了插件机、贴片机、附料贴装、柔性材料的贴装、补强机、绑定机等。

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  智赢智能作为直线运动部件与控制服务商,为智造赋能,专注于速度、精度、结构、装配,把精度做到极致,把质量做到更强。

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